Tre olika drivmetoder för mekanisk struktur för Sinoplast termoformningsmaskin
Sedan 2015 har vår termoformningsmaskin genomgått flera mekaniska uppdateringar för att möta dagens marknadskrav. Vi har också introducerat den senaste drivstrukturen, vilket avsevärt ökar produktionseffekten och möjliggör hantering av mer komplexa plastprodukter.
Sinoplasts första generationens termoformningsmaskin för plast drivs av ett excentrisk hjul. Även om körning på detta sätt kan vara mer stabil i produktionen är det en ödesdiger svaghet för kunder som vill ha hög effekt och snabb löphastighet. När man står inför produktionen av PP-material når den maximala driftshastigheten endast 20 cykler per minut, och med denna körmetod testas lagrens kvalitet kraftigt. Om relativt dåliga lager används under drift är det lätt att orsaka skador.
Sinoplasts andra generationens termoformningsmaskin för plast drivs av cam common rail. Denna körmetod är den mest stabila för driften av termoformningsmaskinen, och vi använder höghållfasta stålstöd i viktiga delar. Men den enda svagheten är att varje arbetsstation endast kan drivas av det nedre formbordet, vilket gör det omöjligt för kunderna att producera produkter med djupare djup.
För att möta marknadens krav har vi analyserat svagheterna i drivmetoderna i tidigare generationer av termoformningsmaskiner. Efter förbättringar av våra designers har vi lanserat en ny generation drivmetoder för termoformningsmaskiner av plast, som använder en inbyggd excentrisk hjulböjarm. Detta nya system ökar inte bara körhastigheten utan möjliggör också produktion av djupare produkter, med ett maximalt gjutdjup på 105 mm. Den snabbaste driftshastigheten för PET-plåtproduktion kan nå 40 formar per minut. Varje arbetsstation är utrustad med servomotorstyrning, vilket ökar maskinens svarshastighet. Du kan till exempel enkelt ställa in arbetsstationens stoppläge via pekskärmen, så reagerar maskinen snabbt på dina inställningar. Om det inställda stoppläget är för högt går maskinen automatiskt in i skyddsläge, vilket säkerställer att varje arbetsstation återgår till ett säkert läge för att förhindra driftfel och potentiella skador.
