Utrustning för termoformning av plast kan delas in i följande typer enligt trycksättningsläge, automatiseringsgrad och materialmatningsmetod. Deras kärnskillnader är formningsprinciper, tillämpningsscenarier och produktivitet:
I. Genom trycksättningsmetod
Vakuumformningsmaskin
Princip: uppvärmda och mjukgjorda plastskivor pressas på formytan med atmosfärstryck, och undertrycket produceras genom vakuumextraktion för att uppnå vidhäftning.
Funktioner: Enkel struktur, låg kostnad, lämplig för massproduktion av geometriskt enkla tunna-väggiga produkter (som matförpackningar, engångsservis, etc.).
Formtrycket är lågt, vilket leder till ojämn produktväggtjocklek och begränsat detaljuttryck.
formmaterial (som trä, gips, aluminium, etc.) garanti, testproduktionscykeln är kort.
Tryckformningsmaskin
Princip: Tryckluft eller hydraulsystem att applicera Lägger positivt tryck på den uppmjukade plattan, vilket tvingar plattan att fästa mot formhålan.
Funktioner: Högt gjuttryck, kan tillverka komplexa strukturer, produkter med enhetlig väggtjocklek (som bilinteriör, höljen för medicinsk utrustning, etc.).
Mögel kräver en hög hårdhetsgrad och är vanligtvis tillverkad av stål eller aluminium, vilket gör den dyrare.
Lämplig för att producera produkter med hög precision och hög hållfasthet.
Integrerad gjutmaskin med positivt och negativt tryck
Princip: Genom att använda kombinationen av vakuumundertryck och tryckluftspositivt tryck styrs plattans spänning och krympning av ett dubbeltryckssystem.
Funktioner: Flexibilitet, kan hantera krav på både positivt och negativt tryck, lämplig för komplex geometri (som djupt-konkava delar).
Produktens ytkvalitet är hög, detaljen är tydlig, väggtjockleksfördelningen är mer enhetlig.
Utrustning är komplex och kostsam och används främst i högvärde-produkter (t.ex. förpackning av elektroniska komponenter).
II. Efter nivå av automatisering
Manuell formningsmaskin
Funktioner: Alla operationer (klämning, uppvärmning, dammsugning, demontering) är manuella och lämpliga för små batchförsök eller specialtillverkning.
Tillämpliga scenarier: laboratorie-, prototyputveckling eller små-workshops.
Semi-automatisk formningsmaskin
Funktioner: en del av processen (såsom uppvärmning, gjutning) genom automatisk komplettering av utrustning, fastspänning, demontering kräver manuellt ingrepp, effektivitet och kostnad.
Tillämpliga scenarier: Medium batchproduktion; företag som kräver viss flexibilitet men har begränsade budgetar.
Helautomatisk formningsmaskin
Funktioner: Helautomatiserad process (inklusive matning, uppvärmning, formning, kylning, demontering), hög produktionseffektivitet, lämplig för stor-kontinuerlig produktion.
Tillämpliga scenarier: livsmedelsförpackningar, råvaror och andra stora industrier.
III. Genom avelsmetod
Satsmatningsgjutmaskin
Funktioner: Genom att använda tjocka plattor eller prefabricerade ämnen, rotation mellan värme-, gjut- och kylstationer genom en roterande klämram möjliggör intermittent produktion.
Tillämpliga scenarier: Stora delar (t.ex. biltak, kylfoder) eller tjocka-väggar.
Kontinuerlig matning gjutmaskin
Funktioner: anta kontinuerligt matningsläge, säkerställ kontinuerlig produktion, lämplig för små tunnväggiga produkter (som pappersmugg, papperstallrik, blisterförpackning).
Styrkor: Hög effektivitet, högt materialutnyttjande, hög automatisering.
IV. INTRODUKTION Genom formningsprocess
Differentialtrycksgjutmaskin
Hur det fungerar: Plattor är sammanbundna av lufttrycksskillnader mellan de övre och nedre delarna av formen, inklusive vakuumformning och pneumatisk formning.
Drag:
Vakuumformning: Med hjälp av atmosfärstryck, lämplig för enkel geometri.
Pneumatisk formning: Genom inverkan av tryckluft, kan bilda en mer komplex struktur, så att produkten har en hög ytglans.
Omslagsformningsmaskin:
Så här fungerar det: Placera plåten på en form och bind den med mekaniskt eller pneumatiskt tryck.
Funktioner: Tjock toppvägg, tunn sido- och bottenkant, lämplig för skålar eller kupoler.
Kolv-assisterad formningsmaskin:
Så fungerar det: Placera A-kolven inuti formen; rörelsen av kolven hjälper till att bilda plattan, vilket minskar problemet med att botten blir tunnare.
Egenskaper: Avsevärt förbättrad enhetlighet i produktens väggtjocklek, lämplig för produkter med höga precisionskrav.
